【裕華盛】鋁合金壓鑄件表面拉模缺陷產生原因及預防措施

鋁合金壓鑄件表面拉模缺陷特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。（鋁合金壓鑄廠家）

產生原因（鋁合金壓鑄廠家）

1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。

2、脫模方向斜度太小或倒斜。

3、頂出時不平衡，頂偏斜。

4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附。

5、脫模劑效果不好。

6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。

7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

預防措施（鋁合金壓鑄廠家）

1、修復模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。

2、調整頂桿，使頂出平衡。

3、更換脫模效果好的脫模劑。

4、調整合金含鐵量。

5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩、平衡。

6、調整內澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

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